如何用皮革布料色差检测仪器测量色差？-九游会俱乐部
色差是皮革布料行业很重要的质量指标，主要与皮革、布料的原料染色工艺有关。可以使用皮革布料色差检测仪器检测皮革和布料的色差情况，将色差控制在合理范围内。本文给大家详细介绍皮革布料的色差如何产生以及如何用皮革布料色差检测仪器测量色差。
为什么会产生色差
1.染料在布料上先期分布不均匀
染料在固着之前，如果在布料各个部位上分布不均，固色后必然形成色差。造成这种情况的主要原因为：
布料因素
由于纤维性能不同或预处理退、煮、漂、丝不是很匀透，使染前半制品渗透性不均而引起对染料吸收情况的差异。
吸液因素
由于机械结构上的原因或错误操作，使布料各个部位的带液率不一致，因此造成色差。
预烘因素
在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速度和情况不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在布料上分布不均。
2.染料在布料上固着程度不同
尽管染料在布料上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使布料上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。比如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不到位、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。
3.染料色光发生改变
这种差异不是由于布料上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起布料上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因：
染前因素
半制品的白度不均或ph值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。
染色因素
比如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。
染后因素
在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及布料上ph值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。
皂洗
如皂洗不到位，会使颜色不充足，色光不准。
如何检测色差
在传统的人工测色过程中，由于每个观测者所感知颜色差异判断变化较大，并且很容易受到光源、观察角度、周围环境以及观察者自身生理和心理状况的影响，就会导致色差评定的结果不是很准确。因此，越来越多的皮革布料生产厂商开始采用色差仪来测色。
色差仪可以选用林上的ls175大口径智能色差仪，20mm大口径确保测量数据的一致性更好，3.5英寸触摸屏操作简单方便，配备蓝牙app和pc软件数据传输畅通无阻，内置多本电子色卡还可以建立个人色卡库，标准偏差△e*ab<0.03重复性好。
色差仪使用方法
1. 按电源键开机，可以选择校准或者跳过校准。经常使用仪器可以选择跳过校准。
2. 设置△e的阈值以及选择合适的色差公式。织物配色效果的评价中，最常用的色差公式为cielab；基于图像的纺织领域，cie94色差公式的效果更佳；印染行业，普遍采用cmc色差公式。
3. 分别在标准品和样品测量，得出的△e即为色差。仪器具有qc判定功能，自动判定色差是否合格。
根据gb250和gb251国标纺织色卡标准，服装目视比色时色差标准分为5级，5级为无色差，一般一等品色差要求为4级（包括中边、首尾）但是和标准色对比色差没标准要求，要看供需双方约定。具体的等级标准如下：
五级：色差要求为0，容差要求0.2；4-5级：色差要求为0.8、容差要求为±0.2；
四级：色差要求为1.7、容差要求为±0.3；3-4级：色差要求为2.5、容差要求为±0.35；
三级：色差要求为3.4、容差要求为±0.4；2-3级：色差要求为4.8、容差要求为±0.5；
二级：色差要求为6.8、容差要求为±0.6；1-2级：色差要求为9.6、容差要求为±0.7；
一级：色差要求为13.6、容差要求为±1.0；
如何预防色差
1.尽量采用标准测量条件，如防止测量时样品透光，多次测量取平均值等，保证测量结果的准确性。
2.根据实际生产中的局限性，和客户沟通恰当的色差要求
3.不断加强严格的质量控制，在进行视觉评估时，确保采用与客户要求一致的标准光源及观察条件。
以上就是介绍如何用皮革布料色差检测仪器的全部内容，想了解更多关于色差仪的详细资讯，可以咨询客服。